Види повітроводів вентиляції
В інформаційному розділі нашого сайту Ви можете знайти корисну інформацію про розрахунки, технології та методи виконання робіт.
Зміст:
Функції повітроводів
Повітропроводи – це система комунікацій, за якими з приміщення відводиться відпрацьоване повітря, а на заміну йому поставляється свіже. Від правильного вибору цього елемента вентиляційної системи будівлі залежить мікроклімат у кожній кімнаті, а отже, і здоров’я людей, які там знаходяться.
Існують певні стандарти, що описують параметри складу повітря для різних типів приміщень, дотримуючись яких можна забезпечити комфортні та безпечні умови для перебуваючих всередині персон.
Основні завдання вентиляції:
1. Забезпечення повітрообміну виходячи з кількості людей, що перебувають у приміщенні;
2. Підтримка певного рівня вологості повітря;
3. Видалення зайвої кількості тепла;
4. Вентиляція забруднених приміщень для відповідності гранично допустимої концентрації речовин у повітрі.
Для забезпечення цих параметрів знадобляться різні типи повітроводів, які є основним елементом у системі вентиляції та про вибір яких йтиметься далі.
Види повітроводів
Залежно від стану навколишнього середовища, місця прокладки та типу вентиляційної системи застосовуються різні варіанти виконання повітроводів, які відрізняються такими параметрами:
Форма каналу
Переважна більшість вентиляційних систем збирається з каналів круглого чи прямокутного перерізу.
Причому якщо раніше більше були поширені прямокутні та квадратні повітроводи, то зараз там, де це можливо, проектувальники та монтажні організації вважають за краще використовувати труби для вентиляції круглого перерізу. Пов’язано це з тим, що вони мають кілька важливих переваг:
1. Відсутність кутів та абсолютно гладка внутрішня поверхня. Повітря практично не зустрічає опору, тому швидкість проходження потоку тут вища. Крім того, відсутній характерний гул, пов’язаний з утворенням завихрень та турбулентних зон у кутах;
2. Гарна герметичність. Круглі повітропроводи з’єднуються за допомогою простих та надійних фітингів (ніпелів або муфт), які повністю захищають канал від витоків;
3. Низька вартість. На виготовлення повітроводів прямокутного перерізу витрачається в середньому на 25% більше матеріалу, тому вони коштують дорожче;
4. Простий монтаж. Круглі труби менше важать, їх зручніше кріпити та з’єднувати, так що встановлення повітроводу проводиться значно швидше.
Водночас зустрічаються ситуації, у яких без прямокутних повітроводів обійтися неможливо. В основному це відбувається за необхідності укладання вентиляційних каналів в обмеженому просторі, коли висоти технічного зазору не вистачає для того, щоб розмістити круглу трубу.
У цьому випадку вибирають широкий канал із невеликою висотою стінок. Слід зазначити, що є спеціальні сполучні елементи, які дозволяють переходити з кола на прямокутник і назад. Але при їх використанні необхідно стежити, щоб площа перерізу обох каналів була однаковою, і враховувати втрату швидкості потоку повітря в місці стику.
Існує також проміжний варіант – еліптичні (плоскоовальні) вентиляційні труби. Вони менші за висотою, ніж круглі, і не мають кутів, тому в ряді випадків використання такої форми перерізу може стати виходом із положення. Але у зв’язку зі складністю виготовлення цей варіант все ж таки застосовується досить рідко.
Матеріал виготовлення
Традиційними матеріалами для виготовлення вентиляційних коробів є метал і пластик.
Металеві повітроводи частіше застосовуються у промислових системах та великих приватних будинках. Вони більш довговічні, краще протистоять вогню, а обробка спеціальними покриттями компенсує один із головних недоліків металу — схильність до корозії. Залежно від умов експлуатації встановлюють короби з різних видів сталі:
1. Оцинкованої. Захисне цинкове покриття дозволяє використовувати ці вироби при температурі до 80 градусів, на відкритому повітрі (за відсутності контакту з агресивним середовищем) та у вологих приміщеннях, але збільшує їхню вартість;
2. Нержавіючої. Цей матеріал витримує вплив високої температури (до 500 градусів C). Найбільш міцні повітроводи з нержавіючої сталі мають товщину стінок 1,2-2 мм і здатні працювати в агресивних середовищах. Тому їх застосовують на металургійних заводах, у гірничій промисловості, на хімічних підприємствах та об’єктах з підвищеним радіаційним фоном;
Гнучка гофрована труба з алюмінію є особливим різновидом металевого повітроводу. Головна перевага гнучких повітропроводів полягає в тому, що вони легко укладаються і можуть набувати будь-якої форми.
Але їх бажано використовувати в повністю розтягнутому вигляді, інакше утворюватимуться сильні завихрення в районі ребер жорсткості. Крім того, гофровані канали не відрізняються високою міцністю, тому їх в основному використовують для підключення кухонних витяжок.
Пластикові вентиляційні труби найчастіше затребувані у міських квартирах, невеликих одноповерхових будинках та господарських спорудах. Їхня головна перевага у легкості монтажу, мінімальному опорі потоку, високій герметичності стиків, великій кількості сполучних елементів, а також у стійкості до вологи та агресивних речовин на кшталт кислотних та лужних випарів, що також уможливлює їх застосування на різних видах хімічних виробництв.
Пластикові повітроводи випускають з:
1. ПВХ. Це найпоширеніший і недорогий варіант. Вироби витримують вплив ультрафіолету, тобто можуть перебувати під прямим сонячним промінням, та можуть експлуатуватися при температурі від 0 до +80 °C;
2. Поліпропілену. Працюють при нагріванні до 98 °C, але за негативних температур стають ламкими;
3. Фторопласту. Такі венткороби здатні витримати вплив парів кислот і лугів, а також температури від -40 до +140 °C.
Ще одним різновидом вентиляційних труб є гнучкі повітроводи виконані з дротяного каркасу, на який зверху нанесена ламінована фольга або ПВХ покриття.
Основним плюсом таких вентканалів є їхня гнучкість і можливість швидко змінювати довжину, а головний мінус у рифленості стінок, через що повітря при проходженні відчуває високий опір і створює шум.
Металопластиковий тип вентиляційних труб
Корпус даних виробів складається із композитного матеріалу, до складу якого входять два шари алюмінію, між якими розташований шар пластику.
Такий матеріал має привабливий вигляд, має кращу шумоізоляцію ніж аналоги, але має більш високу вартість.
Конструкційне виконання стін
Вентиляційні труби виготовляються за різними технологіями, залежно від матеріалу. І якщо пластикові просто відливаються у спеціальних формах, а гнучкі гофровані виконуються в алюмінієвому та полімерному виконанні, то металеві вироби можуть мати декілька варіантів конструкції:
Прямошовні. Виготовляються із цільного листа металу, який згинається на листозгинальному або вальцювальному верстаті та приймає потрібну форму (круглу або прямокутну). Краї заготовки відгинаються в фальцевий шов, який закривається інструментом фальцеосаду.
Відомо, що фальцевий шов забезпечує високу герметичність – ця технологія використовується, наприклад, для влаштування покрівлі з металевих листів;
Спірально-навивні. Виготовляються з оцинкованої сталевої стрічки (штрипсу), яка намотується в спіраль на шаблоні потрібної форми. У процесі намотування по краях стрічки відразу формуються надійні фальцеві замки, які одночасно виконують роль ребер жорсткості.
Така технологія дозволяє випускати спіральні повітропроводи з оцинкованої сталі довжиною до 12 метрів, за допомогою яких можна мінімізувати кількість стиків при влаштуванні протяжних вентиляційних систем. Застосовується даний метод під час виробництва труб круглого перерізу.
Спірально-навивні із зварним швом. Метод подібний до попереднього, тільки замість фальцевих замків відбувається обварювання шва.
Типи з'єднання для різних видів повітроводів
Вентиляційний канал збирається з численних деталей: прямих елементів, відводів, поворотних колін, трійників, врізок і т. д. Усі місця їх з’єднань повинні бути герметичними, інакше ефективність системи вентиляції впаде, а витрата повітря та електроенергії, навпаки, зросте.
Залежно від типу повітроводу застосовуються такі типи з’єднань:
Фланцеве. Фланець – це пластина з безліччю отворів по зовнішньому контуру, в яку вставляється і потім приварюється елемент повітроводу. При з’єднанні двох деталей фланці міцно притягуються один до одного болтами, встановленими в ці отвори.
Для збільшення герметичності між фланцями вставляють ущільнювач. Цей вид з’єднання вимагає певної кваліфікації та відчутних витрат часу, але він незамінний при складанні вентиляційних каналів із зварних труб з товстими стінками, а також при особливих вимогах до герметичності, наприклад, у системах димовидалення;
Через муфту чи ніпель. У простіших вентиляційних системах зручніше і простіше використовувати безфланцеві з’єднання. Вони виконуються за допомогою перехідних деталей із ущільнюючою прокладкою, які встановлюються всередину (ніпель) або поверх (муфта) стику.
Для більш щільного примикання місця контакту промазують герметиком відповідно до умов експлуатації. Ніпельне з’єднання зверху закривають спеціальною алюмінієвою стрічкою;
У розтруб. Цей спосіб застосовується тільки для повітряних каналів круглого перерізу – труби повітроводів вставляють одна в одну, проклавши в місці стику гумову прокладку або пластичний герметик. Найчастіше стики в розтруб роблять при влаштуванні повітроводів для витяжки або сендвіч-димоходів;
За допомогою бандажу. Це спеціальні хомути, які встановлюються поверх труб, що з’єднуються і затягуються болтами. На торцях стикованих елементів попередньо роблять відбортовку.
Зазвичай бандажі використовуються при складанні магістральних каналів із круглих труб великого перерізу та в системах вентиляції на хімічних виробничих підприємствах. Для побутових повітроводів метод практично не застосовується через його відносно високу вартість;
Єврошиною. Монтажна шина складається з чотирьох планок, які встановлюються по всіх гранях прямокутного повітроводу і фіксуються на ньому болтами або заклепками.
Потім відповідні планки стикованих деталей стягуються так само, як і фланці. Для ущільнення місця контакту воно змащується герметиком, а по периметру шини розміщуються стягуючі струбцини.
Як обрати повітропровід
Наведемо коротку інструкцію щодо вибору повітроводів відповідно до їх основних параметрів:
Розрахунок перерізу. Діаметр повітроводу визначається за формулою D = L / (3600 * V), де L – витрата повітря, м³/год, V – швидкість потоку, м/с.
Витрата повітря залежить від розмірів та типу кожного приміщення — нормативні вимоги щодо кратності повітрообміну прописані у БНіП 31–01-2003. Рекомендована швидкість потоку для житлових та офісних приміщень – 3,5–5 м/с, на виробництві – 6–11 м/с.
Визначення форми каналу. Найкраще використовувати круглі вентканали, про їх переваги ми вже говорили. Крім того, вони рекомендовані відповідним БНіПом.
Якщо розміру технічної зони під висоту круглої труби не вистачає, використовують прямокутні повітроводи, площа перерізу яких повинна бути не меншою (а краще трохи більше) розрахованої в першому пункті.
Вибір матеріалу. Тут варто виходити з умов, у яких експлуатуватиметься вентиляція. Характеристики кожного матеріалу були наведені вище.
Завдання способу з’єднання. Для систем побутового та комерційного застосування це найчастіше єврошини, ніпелі чи муфти. У складніших умовах застосовують фланцеві чи бандажні стики.
Різноманітність існуючих типів повітроводів для вентиляції часто створює певні проблеми під час вибору. Знання основних особливостей та сфер застосування кожного з них допоможе підібрати найбільш підходящий варіант обладнання під конкретне завдання.
